縮短停機時間
實時通知傳感器的異常部位和現(xiàn)象
IO-Link接近傳感器(標準型) E2E-□-IL□
IO-Link接近傳感器(標準型) E2E-□-IL□
使用IO-Link實現(xiàn)傳感器級的信息可視化，解決3大現(xiàn)場課題！標準型接近傳感器
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降低突發(fā)故障的頻率
在過遠或過近時進行通知
提高換產(chǎn)效率
通過傳感器個體ID的統(tǒng)一確認，大幅減少調(diào)試工時
磁性金屬有無檢測的標準型
【歐姆龍的IO-Link機型】可根據(jù)安裝場景選擇主站＆傳感器
作為支持IO-Link的機型，提供PUSH-IN緊固端子臺、M12 SmartClick接插件2種主站， 作為分別與其對應(yīng)的各種傳感器，提供PUSH-IN緊固端子臺連接專用產(chǎn)品和M12接插件連接專用產(chǎn)品。
【致維修負責(zé)人 通過“異常檢測”實現(xiàn)最快恢復(fù)】檢測接線電纜的斷線及錯誤，盡快維修以提高設(shè)備運行率
以往的問題點
·異常顯示盤顯示異常，但查看設(shè)備后發(fā)現(xiàn)外部未檢出錯誤，因此不清楚停機原因。
·維修負責(zé)人會根據(jù)停機設(shè)備的狀況來檢查異常原因，但這取決于負責(zé)人自身的技術(shù)能力，因此在確定異常、更換故障傳感器前可能會有2小時甚至幾天的長時間停機。
【IO-Link 光電傳感器／接近傳感器】實時通知傳感器的異常部位和現(xiàn)象
傳感器發(fā)生異常時，可推測停機的異常原因，因此可在確定異常部位及處理方法的狀態(tài)下前往現(xiàn)場，從而在最短時間內(nèi)恢復(fù)裝置的運行。此外，斷線檢測除了輸出線外，還可無條件檢測電源線。
【致維修負責(zé)人 通過“狀態(tài)監(jiān)視”實現(xiàn)預(yù)防維護① 】接近傳感器在離檢測對象過近時會進行通知。預(yù)先掌握裝置的變化，減少突發(fā)停止
以往的問題點
檢出位置因裝置機械零件的磨損及振動而異，因此可能會因誤檢出及碰撞傳感器而對裝置產(chǎn)生負面影響。
【IO-Link 接近傳感器】在過遠或過近時進行通知，大幅減少突發(fā)故障
可常時監(jiān)控檢測對象的位置，在過遠或過近時進行通知，從而對裝置進行預(yù)防維護。
【致生產(chǎn)技術(shù)負責(zé)人 通過“個體ID識別”實現(xiàn)工時縮減】通過ID統(tǒng)一確認，提高裝置的調(diào)試、換產(chǎn)效率
以往的問題點
·設(shè)備調(diào)試及換產(chǎn)時，安裝在生產(chǎn)線上的幾千臺傳感器的I/O檢查必須由作業(yè)人員逐臺確認，因此需耗費大量時間。
·傳感器安裝有誤或發(fā)生錯誤后換產(chǎn)時，會發(fā)生原本不必要的多余作業(yè)。
【IO-Link光電傳感器／接近傳感器】不前往現(xiàn)場也可統(tǒng)一確認傳感器的個體ID，大幅減少調(diào)試工時
通過確認傳感器的ID(制造商、傳感器種類、型號)，可輕松確認誤連接/未連接及安裝錯誤等。此外，可使用控制器專用指令語統(tǒng)一寫入多臺傳感器中，因此可大幅減少調(diào)試工時。
【設(shè)定】從上位機器統(tǒng)一寫入傳感器設(shè)定
通過統(tǒng)一寫入，減少設(shè)定工時以及不同人員操作所導(dǎo)致的偏差
【I/O檢查】由HMI的ID檢查防止安裝錯誤
在調(diào)試前可統(tǒng)一確認傳感器的安裝錯誤
上一個：
尺寸的接近傳感器 E2E2
下一個：
功率耦合器 B7AP
