減少以往因接近傳感器上發(fā)生的誤檢測或故障、破損而引起的設(shè)備突然停止。
減少以往因接近傳感器上發(fā)生的誤檢測或故障、破損而引起的設(shè)備突然停止。
E2E NEXT系列憑借長距離穩(wěn)定檢測技術(shù)“熱敏遠(yuǎn)距離控制”和模擬數(shù)字混合IC,解決了增大接近傳感器檢測距離時(shí)的課題——溫度變化產(chǎn)生的影響以及傳感器的個(gè)體差異。
對(duì)模擬數(shù)字混合IC“PROX2”執(zhí)行“出廠時(shí)寫入溫度補(bǔ)償值”,將溫度變化對(duì)檢測距離的影響控制在最小,這是以往的模擬IC 無法實(shí)現(xiàn)的。
在IoT化的生產(chǎn)工序中,需要在線測量每個(gè)傳感器的溫度特性,并將根據(jù)獨(dú)家算法計(jì)算得到的最佳補(bǔ)償值寫入到模擬數(shù)字混合IC“PROX3”中,將溫度變化對(duì)檢測距離的影響以及傳感器的個(gè)體差異控制在最小。
縮短從發(fā)生故障到恢復(fù)為止的時(shí)間(MTTR)。
E2E NEXT的檢測距離約為以往產(chǎn)品的2倍。例如,M12的檢測距離為7mm,與以往的M18一樣。
與e-治具組合,可輕松地將現(xiàn)有設(shè)備升級(jí)為“傳感器更換時(shí)間10秒*”的設(shè)備。
*.安裝傳感器時(shí)進(jìn)行距離調(diào)整所需的時(shí)間,本公司調(diào)查
※檢測距離為全部采用2線式時(shí)的情況。
不僅能減少碰撞引起的破損,還能進(jìn)一步減少耐油環(huán)境中的突發(fā)故障。
?采用高耐油性PVC電纜和歐姆龍獨(dú)家技術(shù),驗(yàn)證耐油實(shí)力值為2年*1。【專利申請(qǐng)中】
?采用SmartClick結(jié)構(gòu)的接插件電纜,無論誰作業(yè),都能以相同的轉(zhuǎn)矩阻擋切削油的入侵。
是歐姆龍的注冊(cè)商標(biāo)。
*1. ?對(duì)象油種:JIS K 2241:2000規(guī)定的切削油劑
耐油實(shí)力值2年是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)及耐油性能評(píng)估結(jié)果的中間值(=Typ值)。出廠產(chǎn)品的實(shí)際能力會(huì)在2年左右出現(xiàn)偏差。
?接插件中繼型與圓型耐油接插件XS5 NEXT系列嵌合時(shí),已驗(yàn)證耐油實(shí)力值為2年。3線式接插件型(M1/M3/M5)不在對(duì)象范圍內(nèi)。
*2. 關(guān)于pH,記載了切削油廠家推薦稀釋時(shí)的值
實(shí)現(xiàn)長距離化后,可在不縮短檢測距離的情況下,將尺寸縮小一號(hào),以便在剩余空間追加安裝傳感器,為安裝部的省空間化做出貢獻(xiàn)。
※檢測距離為全部采用2線式時(shí)的情況。
注:請(qǐng)?jiān)诖_認(rèn)周圍金屬的影響后再設(shè)計(jì)(詳情請(qǐng)參考樣本的“設(shè)計(jì)時(shí):周圍金屬的影響”)。
通過IO-Link主站連接支持IO-Link的傳感器和控制器,可實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)異常位置和現(xiàn)象,縮短恢復(fù)時(shí)間。
通過IO-Link主站連接接近傳感器和控制器,可在接近傳感器發(fā)生故障時(shí),通過監(jiān)視器(HMI)快速發(fā)現(xiàn)故障位置和現(xiàn)象。
為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行,通過IO-Link主站連接傳感器和控制器,將需要的信息傳輸至上位設(shè)備。可進(jìn)行傳感器的狀態(tài)監(jiān)視和異常檢測,為設(shè)備的預(yù)測性維護(hù)做出貢獻(xiàn)。
同時(shí),可將信息保存到數(shù)據(jù)庫中,并將分析結(jié)果反饋到現(xiàn)場設(shè)備中,提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。